一、曝气器简介

曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，曝气原理是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。

二、曝气器的性能特点

1、曝气器的作用主要是产生并维持空气（或氧气）有效的与水接触，在生物氧化作用下不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度。

2、供氧外，还在曝气池区产生足够的搅拌混合作用，高速旋转的气、水、污泥混合物的穿透力强，使氧在水中转移效率高，促进水的循环流动。

3、维持混合液具有一定的运动速度，使活性污泥在混合液中始终保持悬浮状态，实现活性污泥与废水的充分接触混合。

4、曝气器具有能耗低、氧利用效率高、服务面积大，可不停水安装、免维护运行，使用寿命长等优点。

三、曝气器的种类

1、微气泡曝气器。也称微孔曝气器，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的粘剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管和扩散罩的形式。按照安装型式，可分为提升式及固定微孔式。

注意事项：

（1）风机进风口必须有空气过滤装置，最好使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到最低。

（2）要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机最好使用离心式风机。

（3）输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等高强度塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。

（4）微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。

（5）全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。

2、动态曝气器。动态曝气器是一种新型的曝气器，属于固定安装式的微气泡曝气器，它由圆罩、旋混筒、旋混圈、套接头抱箍和配气管组成。

3、膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘（或管），然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。曝气器和供气管道的连接，一般有螺纹连接和安装连接两种。 

膜式曝气器最核心部分，在于曝气膜本身。有两个关键点：打孔方式、材质。打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。

4、盘式曝气器。盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的。

优点：

从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。

缺点：

（1）存在曝气死区（简单分析，整个盘底都是），搅拌性能不如管式。

（2）相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。

（3）不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40％的能量。

（4）布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。

5、管式曝气器。置换膜片在废水处理行业中采用微孔曝气膜片，氧气利用效率高和能源消耗低，置换膜片与大多数微孔曝气膜片系统通用。

优点：

（1）搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。

（2）节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。

（3）不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。

（4）在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。

四、曝气器的选择

1、空气扩散装置应具有较高的氧利用率和动力效率，具有较好的节能效果。

2、不易堵塞，出现故障易排除，便于维护管理。

3、构造简单，便于安装，工程造价及装置本身成本都较低。

五、曝气器的安装

1、首先应根据水面面积和形状，设计微孔管的铺设方式。

2、按照设计要求准备好各种材料，如三通、堵头、塑料线管。塑料线管尽量选择内黑外蓝，以防管内生澡，堵塞微孔管。

3、安装时，各管接头处要用胶或管箍密封，防止漏气。

4、应尽量保证曝气管出气量均匀，一条曝气管长度最好控制在20m以下，铺设时末端应高于前端20cm左右，以保证末端出气均匀。

5、曝气管尽量不和淤泥接触，以免堵塞。

6、主机尽量安装在主管道的中间，以保证各管道供气量相同。主机进气口附近不要有杂物，以免堵塞。

7、安装完毕应进行调试。将主机打开，逐根曝气管进行调试，调整曝气管高度、方向，直到整条微孔管曝气均匀。

六、曝气器的价格行情

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