一、磁力泵简介
磁力泵（也称为磁力驱动泵）是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
二、磁力泵的优缺点
1、优点：
（1）由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传递转矩，带动内转子旋转，从而从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
（2）传递动力时有过载保护作用。
（3）除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。
（4）磁力泵的维护和检修工作量小。
2、缺点：
（1）磁力泵的效率比普通离心泵底。
（2）对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。
（3）磁力泵由于受到材料磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质；（兰州海兰德泵业有限公司制造的导热油泵输送介质温度可达到450℃）。
（4）由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。
（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
三、磁力泵的分类
1、按照叶轮数量分类：单级磁力驱动离合泵、双级磁力驱动离合泵、多级磁力驱动离合泵。
2、按照安装形式分类：卧式磁力驱动离合泵、立式磁力驱动离合泵。
3、按照吸入形式分类：自吸式磁力驱动离合泵。
4、按照连接形式分类：直联磁力驱动离合泵、非直联磁力驱动离合泵。
5、按照制造材料分类：金属磁力驱动离合泵、非金属磁力驱动离合泵。
6、按照介质程度分类：常温磁力驱动离合泵、高温磁力驱动离合泵。
四、磁力泵的应用
1、电镀业：循环过滤各类电镀液。
2、电路板的蚀刻,半导体生产过程中输送高纯度化学液。水处理：清洗离子交换树脂，纯水生产设备，海水淡化设备。
3、金属工业：氧化铝膜处理设备，线材拉伸，钢铁轧制中除油及酸洗：车辆喷漆前除油及洗处理，氧化钛，稀土元素的生产等
4、化学工业：碳酸钠化工业(盐酸，次氟酸，二次化学品的生产)，氟化物,化学肥料的生产，气体吸收塔反应液体循环，油脂提炼(硫酸)，废酸类的回收及再生系统，化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
5、药剂业：半导体用的发光化学物(EL)，农药，医药，水处理化学剂的生产。
6、电器用具业：电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀)，干电池和蓄电池制造过程中输送电解液。
7、矿业：金属熔炼(输送及循环电解液)，废液的洗涤处理。
8、食品工业：葡萄糖酸的生产(盐酸)，食油的提炼(硫酸)，罐装水果(盐酸)。
9、医疗：人造肾脏，心肺，超声波清洗机及各种医疗设备。
五、磁力泵的选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，最重要的是确定电压，最高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。
2、必须满足介质特性的要求
（1）对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）。
（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。
（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应。
六、磁力泵的可能故障及解决
七、磁力泵的注意事项
1、防止颗粒进入
（1）不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
（2）输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
（3）输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2、防止退磁
（1）磁力矩不可设计得过小。
（2）应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3、防止干摩擦
（1）严禁空转；严禁介质抽空。
（2）在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
八、磁力泵的价格行情
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