一、锅炉给水泵简介
锅炉给水泵是一种DG型系卧式单吸多级分段离心泵,流量为25-150m3/h,扬程可达480-1100米。可输送280℃以下的高温清水,适合锅炉给水,工厂及城市给水之用。也可输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体,广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。
二、锅炉给水泵的结构
1、泵壳体部分。泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分。转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分。本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心球轴承
4、泵的密封。泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
三、DG型锅炉给水泵的结构特点
1、该型泵进、出水口均为垂直向上,通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。
2、该型泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。
2、泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。
3、轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内,箱内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。
4、该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构,DG85-67、DG155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构,也可采用滚动轴承、干油润滑结构。泵的主要零件材料一般采用优质铸铁,也可采用铸钢或不锈钢。
四、锅炉给水泵的工作原理
当锅炉给水泵线圈通电时,滑杆在电磁场力作用下向右运动,密封仓容积增大,压力小于进口处气压时,液体流入密封仓.当锅炉给水泵断电时,滑杆在弹簧力作用下向左运动,密封仓容积减小,压力大于出口处压力时,流体从出口处流出。电源整流后脉冲频率为50Hz或60Hz,滑杆左右运动的频率也是50Hz或60Hz,这样流体就连续不断地从进口流入,出口流出。
五、锅炉给水泵可能发生的故障及解决
六、锅炉给水泵的使用
1、泵的装配
(1)固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
(2)叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。
(3)泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体内旋转是否灵活,轴向窜动是否达到规定要求。
(4)上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸
(1)拆卸要与装配相反的顺序进行,拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
(2)拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。
3、泵的安装
(1)电机与水泵组合安装时,应当将泵联轴器端的轴向外拉出,并再留3-5mm端面间隙值,以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
(2)泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。
(3)泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。
七、锅炉给水泵的维护
1、生活锅炉给水泵和空调锅炉给水泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养。
2、消防锅炉给水泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次全面保养。
3、排污泵、潜锅炉给水泵每半年进行一次全面保养。
4、锅炉给水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
八、锅炉给水泵的价格行情
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