一、电镀锡板介绍及生产工艺
电镀锡板单独拿出来不加说明有歧义。一种是电镀锡时用的作为阳极的锡板，是专门应用于电镀锡的阳极。另外一种就是电镀锡板就是在钢板上面采用电镀的方法，镀上一层锡的钢板。
锡是银白色、塑性较好的金属，锡具有较高的化学稳定性和较好的焊接性。密度7.3g/cm3，熔点232℃，锡在硫酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解。锡对于硫和硫化物几乎不起作用，因此与火药和橡胶接触的工件常采用镀锡。
锡的焊接性良好，故在航空、航海及无线电器材上广泛采用镀锡。锡在有机酸中很稳定，化学物无毒，因此食品工业常用镀锡容器。局部渗氮的钢件，可以用镀锡的方法来保护不需要渗氮的部位。高精度螺纹也可以用镀锡的方法来提高拧入的密封性能。在机械的滑动部分镀锡可以改善磨合作用。
锡镀层对钢铁件来说，是属于阴极性镀层，因此只有当镀层无孔隙时，才能机械地保持钢铁工件不被腐蚀。锡对铜而言，属于阳极性镀层，为了有效地提高锡镀层对钢铁件的防护能力，可先在钢铁件表面镀一层铜或铜合金，然后再镀锡。
目前我国约有生产线30余条，年产能350万吨。基本生产工艺技术特点是：
第一点是电镀工艺和阳极技术，电镀锡工艺分为酸洗和碱性两种，酸洗电镀锡法又有硫酸亚锡法、卤素法、氟硼酸盐法，而碱性法已被淘汰。我国目前主要采用硫酸亚锡法，又称弗洛斯坦法，是由美钢联开发，镀液的分散能力和覆盖能力较好，阴极电流效率高，工艺成熟稳定，易于掌握。我国目前采用可溶阳极技术，它是指电镀液中的二价锡离子由锡阳极不断溶解进入到电镀液中，其优点是投资少，缺点是劳动强度大、镀液成分不易控制、不能生产低镀涂层厚度要求（如0.2-0.4g/m2）。
第二点是软熔工艺，软熔工艺有工频、联合、变频软熔两种。我国目前生产线采用前两者。工频软熔成本低，但加热缓慢，同时板面易出现木纹。联合软熔适合中低速生产线。而变频软熔是配备高速镀锡生产线。
第三点是中间导体法，电解脱脂和电解酸洗有两种方法：导电辊法和中间导体法。过去采用前者，电流通过导电辊传到带钢，经过溶液传到电极。后者，电流从一个极板通过溶液传到带钢，从带钢经过溶液传到2块极板，这种双极性系统起双重清洗作用，达到同样的清洗效果而耗电量只是过去的1/2，同时极板至极板系统的维修量少。
第四点是电镀铬工艺并存，电镀铬板是代替镀锡板使用，与镀锡板相比，成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。电镀铬的生产工艺与电镀锡板相似，目前，有些厂家新建电镀锡和电镀铬两用线，或者在电镀锡线预留电镀铬段位置。
第五点是专用连续退火线，镀锡板对基板的要求很高，采用罩式退火只能生产T2.5以下的基板，板面易粘接，产品性能均匀性差，只能作为低端产品使用。此外由于镀锡基板薄(0.15-0.6mm)而窄、产品性能要求高，镀锡基板退火机组趋向于专用连续退火线，机组最高速度达1000m/min。
二、钢板的价格及品牌参考
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