轻骨料是用轻粗骨料、轻细骨料或普通细骨料、水泥、水、外加剂和掺和料配制而成的，可作为混凝土，其表观密度不大于1950kg/m。常以所用轻骨料的种类命名，如浮石混凝土、粉煤灰陶粒混凝土、黏土陶粒混凝土、页岩陶粒混凝土、膨胀珍珠岩混凝土等。

轻骨料有天然轻骨料：浮石、火山渣；工业废料：粉煤灰陶粒，膨胀矿渣珠；人造轻骨料：页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩。

分类

轻骨料可分为轻粗骨料和轻细骨料。凡粒径大于4.75mm，堆积密度小于1100kg/m的轻质骨料，称为轻粗骨料；凡粒径不大于4.75mm，堆积密度小于1200kg/m的轻质骨料。称为轻细骨料(或轻砂)。

根据《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》(GB/T17431.1-2010)的规定，轻骨料按其来源可分为：工业废渣轻骨料。如粉煤灰陶粒、自燃煤矸石、膨胀矿渣珠、煤渣及其轻砂；天然轻骨料，如浮石、火山渣及其轻砂；人造轻骨料，如页岩陶粒、黏士陶粒、膨胀珍珠岩及其轻砂。轻骨料的技术要求主要包括堆积密度、强度、颗粒级配和吸水率四项。此外，对耐久性、安定性、有害杂质含量也提出了要求。

轻骨料混凝土与普通混凝土区别。

1，轻骨料与普通石子骨料相比，以硅铝质材料为主的轻骨料表面比较粗糙，比表面积大，与水泥水化产物氢氧化钙反应形成粘结力很强的水化硅铝酸钙凝胶体，从而形成致密的浆骨过渡区域。

2，轻骨料混凝土的特点轻质高强强度等级达到LC30以上的轻骨料混凝土，干表观密度在1200~1900千克每立方米之间，相比相同强度等级的普通混凝土低20%-50%.

3，热量在普通混凝土内部传导速率较低，热量在轻骨料混凝土内部传导速率较低，使其具有更好的耐火性。普通混凝土耐火1h，而轻骨料混凝土可耐火4h。在600℃高温下，轻骨料混凝土能维持室温强度的85%，而普通混凝土只能维持35%~75%。

4，普通混凝土密度大，轻骨料混凝土由于密度小，弹性模量低，变形性能好，可以大量吸收地震荷载下的冲击波能量，具有很好的减震效果。轻骨料混凝土的抗震性能是普通混凝土的约1.3倍，是砖砌体结构的约1.7倍。

5，轻骨料的多孔性可以缓解低温下水结冰产生的膨胀力，使得轻骨料混凝土具有良好的抗冻性，而普通混凝土没有膨胀力和多孔性。

吸水率与和易性

轻骨料的吸水率一般比普通砂石大，因此将导致施工中混凝土拌合物的坍落度损失较大．并且影响到混凝土的水胶比和强度发展。在设计轻骨料混凝土配合比时，如果采用干燥骨料，则必须根据骨料吸水率大小．再多加一部分被骨’料吸收的附加水量。

轻骨料具有表面多孔粗糙、吸水性强等特点,因此,其拌合物的和易性与普通混凝土有明显的不同。轻骨料混凝士拌合物的黏聚性和保水性好，但流动性差。若加大流动性，则骨料上浮，易离析。同时，因骨料吸水率大，使得加在混凝土中的水一部分将被轻骨料吸收，余下部分供水泥水化和赋予拌合物流动性。因而拌合物的用水量应由两部分组成：一部分为使拌合物获得要求流动性的用水量，称为净用水量；另一部分为轻骨料1h的吸水量，称为附加水量。

表观密度、弹性模量与变形

轻骨料混凝士按其表观密度分为14个等级，即由600~1900，每增加100kg/m为一个等级，而每一密度等级有一定的变化范围，如800密度等级的变化范围为760~850kg/m，900密度等级的为860~950kg/m，其余依此类推。某一密度等级的轻骨料混凝土的密度标准值，则取该密度等级变化范围的上限，即取其密度等级值加50kg/m。如1900的密度等级，其密度标准值取1950kg/m。轻骨料强度虽低于普通骨料，但轻骨料混凝土仍可达到较高强度。原因在于轻骨料表面粗糙而多孔，轻骨料的吸水作用使其表面呈低水胶比，提高了轻骨料与水泥石的界面粘结强度，使弱结合面变成了强结合面，混凝土受力时不是沿界面破坏，而是轻骨料本身先遭到破坏。对低强度的轻骨料混凝土，也可能是水泥石先开裂，然后裂缝向骨料延伸。因此，轻骨料混凝土的强度主要取决于轻骨料的强度和水泥石的强度。

轻骨料混凝土的弹性模量小，一般为同强度等级普通混凝土的50%～70%。这有利于改善建筑物的抗震性能和抵抗动荷载的作用。增加混凝土组分中普通砂的含量，可以提高轻骨料混凝土的弹性模量。轻骨料混凝土的收缩和徐变比普通混凝土的相应大20%～50%和30%～60%，热膨胀系数比普通混凝土的小20%左右。

配合比设计及施工要点

(1)轻骨料混凝土的配合比设计应满足强度、和易性、耐久性、经济等方面的要求。

(2)轻骨料混凝土的水胶比以净水胶比表示。净水胶比是指不包括轻骨料1h吸水量在内的净用水量与胶凝材料用量之比。配制全轻混凝土时，允许以总水胶比表示。总水胶比。是指包括轻骨料1h吸水量在内的总用水量与胶凝材料用量之比.

(3)轻骨料易上浮，不易搅拌均匀。因此，应采用强制式搅拌机，且搅拌时间要比普通混凝土略长一些。

(4)为减少混凝土拌合物坍落度损失和离析，应尽量缩短运距。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑人模的延续时间，不宜超过45min。

(5)为减少轻骨料上浮，施工中最好采用加压振捣，振捣时间以捣实为准，不宜过长。

(6)浇筑成型后应及时覆盖并洒水养护，以防止表面失水太快而产生网状裂缝。养护时间视胶凝材料品种面不同，应不少于7~14d。

(7)轻骨料混凝土在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗骨料进行预湿处理，这样拌制的拌合物和易性和水胶比比较稳定。预湿时间可根据外界气温和骨料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水预湿，然后滤干水分进行投料。

应用

轻骨料混凝土的表观密度比普通混凝土小1/4~1/3，隔热性能改善，可使结构尺寸减小，增加建筑物使用面积，降低基础工程费用和材料运输费用，其综合效益良好。因此，轻骨料混凝土主要适用于高层和多层建筑、软土地基、大跨度结构、抗震结构、要求节能的建筑和旧建筑的加层等。

轻骨料的价格和品牌

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