热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
1. 环向弯曲刚度 / 环刚度
管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
2. 弹性直径变形率
管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示，由压扁试验确定。
3. 公称压力
在管子、管材等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
4. 标准尺寸比（SDR）
管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=DN / en。
5. 最大工作压力（MOP）
管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
6. 公称壁厚en
管材壁厚的规定值，单位为mm。
7. 总使用（设计）系数C
一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
8.预测静液压强度置信下限（σLPL）
置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
9. 最小要求强度（MRS）
将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
10. 设计应力σs
在正常操作过程中，相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
11. 允许偏差 / 极限偏差
允许极限数值与规定数值之间的偏差。最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
12. 公差
规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。等于上、下偏差之间的差值。
13. 强度实验压力
管道强度实验的规定压力。
14. 平均直径
对应于管壁截面中心圆的直径。平均直径等于平均外径与平均壁厚之差，或平均内径与平均壁厚之和，单位为mm。
15. 20℃、50年置信下限(σLCL)
一个用于评价材料性能的应力值，指该材料制造的管材在20℃、50年的内水压下，置信度为97.5%时，预测的长期强度的置信下限，单位为MPa。
16. 长期静液压强度（σLTHS）
表示在温度T和时间t预测的平均强度（平均强度指置信度为50%时材料强度的置信下限），单位为MPa。
17. 管道系统（管系）
单独一组设计条件相互联系的管道 。
18. 环境应力开裂
由于环境条件的影响而加速应力开裂的现象。材料的耐环境应力开裂性能常用ESCR表示。
19. 交联度
表示交联程度的物理量。在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交联单位的平均数表示。亦称交联点密度、交联指数。通常用凝胶含量表示。
20. 韧性破坏
伴随明显材料的强度极限变形的破坏。
21. 脆性破坏
破裂区域没有明显塑性变形的破坏。
22. 渗透破坏
管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开裂的破坏形式。
23. 环向应力
内压在管壁中引起的沿管材圆周方向的应力。
24. 爆破压力
在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。
25. 故障温度
管道系统超出控制极限时出现的最高温度。
26. 结构壁管
由多层材质组成的复合管壁结构和管壁为开口肋形、封闭肋形（中空）等异型管壁结构管材的统称。
27. 异型壁管
内壁平滑、外壁为螺旋状、环状或泫状肋管壁结构管材的统称。
28. 双壁波纹管
内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
29. 环形肋管
管内壁光滑平整，外壁有环形加强肋的异型管壁管材。
30. 螺旋肋管
管内壁光滑平整，外壁加强肋呈螺旋形，由螺旋卷绕工艺制成的异型管壁管材。
31. 平壁管
管内壁外壁光滑的均质管壁管材。
32. 机械连接管件
通过机械连接方式（如螺纹连接、卡压连接等）实现连接的管件。
33. 弹性密封式管件
用弹性密封圈实现密封连接的管件。通常不能传递轴向载荷。
34. 溶剂粘接式管件
通过溶剂型粘接剂来实现连接的管件。
35. 电熔管件
在连接表面（下）预设电加热元件的管件。
36. 热熔对接管件
具有与待连接管材尺寸相同的端口，通过热熔对接焊实现连接的管件。
