全轻混凝土的施工工艺及注意事项_广材资讯(移动端)

全轻混凝土具有轻质、保温隔热、与基面结合力强、整体性好、不起拱、干缩比小、防火性能好等独特的材性，采用现场搅拌，一次浇注成型，具有施工安全、方便、速度快、无污染等优点。那么全轻混凝土的施工工艺及注意事项有哪些呢？

1.1轻骨料进场（厂）后，应按现行国家标准《轻集料及其试验方法》（GB/T17431.1-2）的要求进检验验收。

1.2轻骨料的堆放和运输应符合下列要求：

1轻骨料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂。

2轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时，堆放高度不宜超过2n，并立防止树叶、泥土和其他有害物质混入。

1.3在气温高于或等于5℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。在气温低于5℃时，不宜进行预湿处理。

2.1应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定，测定原则宜为：

Ø 在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定。

Ø 在批量生产过程中抽查测定。

Ø 雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定。对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。

2.2全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。

轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为士3%；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为士%。

2.3全轻混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。

2.4在全轻混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻粗骨料，宜采用图2.4-1的投料顺序；使用未预湿处理的轻粗骨料，宜采用图2.4-2的投料顺序。

2.5全轻混凝土全部加料完毕后的搅拌时间宜为3~4min。对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。

2.6外加剂应在轻骨料吸水后加入。当用预湿处理的轻粗骨料时，液体外加剂可按图2.4-1所示加入；当用未预湿处理的轻粗骨料时，液体外加剂可按图2.4-2所示加入。采用粉状外加剂，可与水泥同时加入。

3.1全轻混凝土在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。当产生稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌和，但不得二次加水。

3.2全轻混凝土从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超过45min。

4.1全轻混凝土浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。

4.2全轻混凝土宜采用插捣成型。

4.3振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为10~30s。

4.4浇筑成型后，宜采用拍板，刮板，辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。

1全轻混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。

2全轻混凝土采用自然养护时，养护时间不少于28d，湿养护时间不应少于7d；养护期内要防止雨水冲刷，尽量避免人员在其上面行走及严禁堆积物品，以免影响工程质量。

3全轻混凝土的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。

参考资料：《全轻混凝土建筑屋面、楼地面保温隔热施工技术规程》Q/CQ-01-2011的规定。